|
Handwerk Geschichte eines traditionellen
Handwerkes  Seit jeher ist Gold ein Zeichen für Reichtum, Wohlstand und Macht. Nicht selten wurden im Altertum Kriege geführt, um in den Besitz des gelben Metalls zu kommen. Auch die Religionen dieser Welt sind eng mit Gold verbunden. Oft wurde Gold mit "Göttlichem" gleichgestellt. Selbst die Ärmsten unternahmen alles Mögliche, um Ihrem Gott Gold zu opfern. Diplom-Restaurator Dr. Paul-Bernhard Eipper, Leiter des Referats Restaurierung am Universalmuseum Joanneum in Graz, blickt zurück auf die Geschichte der Blattgoldherstellung. Die Geschichte des Blattgoldes reicht ca. 5000 Jahre zurück und findet Ihren Ursprung im alten Indien. Von Indien kam das Blattgold im Laufe der Zeit über den vorderen Orient nach Ägypten: Die dortigen Pharaonengräber mit Ihren goldenen Ausschmückungen, sowie den kostbaren Grabbeigaben sind so heute noch zu bewundern! Bald wurde dieses Handwerk auch in Griechenland ausgeübt. Von da aus kam es über Jugoslawien nach Ungarn. Ein bekanntes Beispiel der dortigen Blattgoldtradition findet sich in der Basilika von Budapest. Nach und nach wurde dieses Handwerk dann auch in Deutschland ausgeübt, jedoch anfänglich nur in Klöstern. Gegen Ende des 14. Jahrhunderts übernahmen erstmals weltliche Handwerker die Herstellung von Blattgold. Monopolstellung hatte bald die alte Reichsstadt Nürnberg.
Nach dem Wiegen wird die Legierung in einem Tonschmelztiegel bei einer Temperatur von 1200 - 1500 Grad Celsius geschmolzen. Früher waren dies Koksöfen, später dann Gasöfen mit einem Luftgebläse. Heute werden computergesteuerte Schmelzöfen verwendet, in denen schrittweise das Schmelzgut erhitzt wird und auch die Ausgusstemperatur genau gesteuert werden kann. Der Schmelzvorgang dauert ca. 1,5 Stunden. Nach dem Schmelzen wird das flüssige Schmelzgut dann zu einem Barren, genannt "Zain" ausgegossen.Der erkaltete Zain wird anschließend in einem Silberstahlwalzwerk in drei Arbeitsgängen bis auf eine Stärke von ca. 1,5 bis 2 / 100 mm gewalzt. Zwischen jedem Walzvorgang muss das Goldband geglüht werden um es wieder weich und geschmeidig zu machen. Denn jeder Walzvorgang macht das Gold hart und spröde. Würde man es nicht glühen, würde das Goldband beim weiteren Walzen zerstört werden. Früher wurde das aufgewickelte Goldband in glühender Holzkohle bei einer Temperatur von ca. 800 Grad geglüht. Heute übernimmt dies ein Gasofen. Je nach Menge des Schmelzgutes erhält man nach dem Walzen ein Goldband mit einer Länge von ca. 50 Metern. Früher wurden dann gleichschwere "Längen" abgewogen und jeweils hälftig zusammengelegt. Eine Länge ergab somit 64 Quartiere, welchen dann in die sogenannte "Quetsche" per Hand eingefüllt wurden. Heute übernimmt diese Arbeit eine Maschine. Die Quetsche ist eine Schlagform aus Mongolfier-Papier. Dieses Papier ist ziemlich fest, denn es muss ja das verhältnismäßig dicke Gold von ca. 2/100 mm beim Schlagvorgang aushalten. Vor dem "Einfüllen" muss die Quetsche gebräunt werden. Das "Braun" ist eine Art Fasergips, welcher auch unter den Namen "Marienglas" oder "Wiener Kalk" bekannt ist. Der Braun hat die Aufgabe, zu verhindern, dass das Gold beim Schlagvorgang an den "Häutchen" festklebt. Gleichzeitig werden beim Bräunen der Schlagformen die Häutchen von alten Gold- und Braunresten gereinigt. Nach dem Bräunen müssen die Schlagformen getrocknet werden. Dies geschieht durch Wärme und Druck in Spezialpressen. Durch das Pressen löst sich die Feuchtigkeit aus den Häutchen und verbindet sich mit einem Teil des Braunes. Nun wird mittels eines Gebläses das feuchte Braun aus der Form geblasen. Das trockene Braun bleibt in der Form zurück Fortsetzung: in der nächsten
Ausgabe. © Der Kunsthandel 2011 |
